1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。 

2、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等必要的防护用品，严禁穿凉鞋上班。 

3、操作人员必须掌握热处理工艺规程，熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能，掌握测温仪表的使用和维护方法。 

4、非热处理工作人员，对热处理设备、仪器、仪表等，未经同意不得随意调整或使用。 

5、热处理区域设置警示标识，危险区（如配电柜、电闸及淬火件存放区等）非工作人员不得随便靠近，以免发生事故。 

6、新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的，要按 “工艺规程”进行烘炉。 

7、运行前的准备工作 

7.1、检查配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。 

7.2、检查、测定炉壳接地是否良好；检查电热引出棒有无松动现象，清除引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好；检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。 

7.3、检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。 

7.4、检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮， 检查炉衬、电阻丝搁砖炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。 

7.5、检查炉盖密封、保温是否良好。 

7.6、检查吊具、工装夹具是否牢靠，有无开裂、破损、变形等现象，能否满足安全生产使用要求。 

7.7、检查行车有无故障或不安全隐患。 

7.8、检查工件有无碰伤、变形、裂纹等，发现问题应及时汇报，减少热处理事故的发生。 

8、使用行车时严格执行《行车安全操作规程》，并有专人指挥，不准超过吊车额定载荷，吊装及吊装运行过程中，吊装工件及电动葫芦下不得站人。 

9、严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重，首先清除才能装炉。

10、装、出炉时，必须切断加热元件电源，以防触电。工件装、出炉时要确认夹持稳固、轻装轻卸，严禁任意抛甩，避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶；避免工件磕碰。无论冷、热工件，在吊运过程中，行车不得急停，要看好周围是否有障碍，防止烫伤和砸伤事故。 

11、为避免装炉时碰撞热电偶，先将热电偶隐藏于炉壁内，装炉后再将热电偶引出棒紧固在规定的安装位置；出炉时亦然。 

12、电炉最高使用温度不得超过额定温度，以免烧损电炉。 

13、工作中操作人员不得擅自离开岗位，随时注意控温仪表系统的工作状况是否正常；随时检查和校准仪表温度，防止产生跑温而使工件过烧。报警灯报警时会产生相应声、光报警，可通过面板上指示灯大致判断事故的原因，操作者若无法处理，应立即断电，及时汇报。 

14、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对，若发现仪表不准或有故障，并经调整无效时，应立即停止使用，及时汇报。 

15、停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

16、热处理工序首检工件完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。对于不符合工艺要求的及时变更执行工艺； 

17、出炉前、后做好工件的标识和记录。 

18、保留好温度运行曲线图，认真填写《热处理工艺规程跟踪记录表》，及时归档。 

19、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表；做好热处理场地的卫生工作。