1 防止粉料自燃
a）能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度。
b）在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。
此处措施一般是指加快贮存空间空气流动，从而加快热量的散失，使粉料单位时间内由于化学反应而产生的热量小于散失的热量，化学反应不能继续。当自燃过程发展到可能导致燃烧或爆炸时，不能采取加强通风使粉料冷却的方法。因为此时若加强通风，新鲜空气大量涌入，氧化还原反应加剧，可能立即导致燃烧或爆炸。一般应将此情况作火灾处理，如喷洒灭火剂或充入惰性物质，使化学反应中止。

2 防止明火与热表面引燃
a）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；进行明火作业的区段应与其它区段分开或隔开；进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
b）与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
由于粉尘云直接接触设备或装置，有粉尘沉降其上形成粉尘层，如果其表面温度高于粉尘层的最低着火温度，则会引燃粉尘层，甚至继而导致粉尘爆炸。
c）存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封，防止粉尘进入轴承被磨热至燃烧后引爆粉尘云；如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器，防止形成热表面；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。

3 防止电弧和电火花
a）因雷电能引爆粉尘，所以在粉尘爆炸危险场所应采取相应的防雷措施，如安装避雷针、避雷网等。
b）当存在静电危险时，应遵守下列规定：所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不应大于100Ω，间接接地电阻不应大于1 MΩ；直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成，因金属或防静电材料能使产生的静电及时泄漏，避免积累到放电电压；所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接。这是因为管道连接处，常用一些柔软物质，如法兰间用橡皮、螺栓间用麻等，阻止了静电的流动(或导失)，故必须进行跨接；操作人员应采取防静电措施，如穿防静电工作服、防静电鞋袜等；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
c）粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB 12476.1-2013《可燃性粉尘环境用电设备：通用要求》的相关规定。
d）粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》的有关规定执行。

4 防止摩擦、碰撞火花
a）粉尘云容易被碰撞产生的火花引燃，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。
在生产流程中，碰撞产生的火花可能引燃粉尘云，为避免粉尘爆炸，必须采取防止碰撞发生的措施。例如：用磁性或气动分离器、筛子等清除工艺流程中的金属异物；加强设备维护，防止工艺设备内运动部件碰撞其他部件(如斗式提升机斗与外壳之间的碰撞)；检修维护作业期间采取使用防爆工具等措施。
b）在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子， 防止杂物与设备碰撞。
c）应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
铝、镁、钛、锆等或含有这些金属的粉末与生锈的设备或容器摩擦时，极易发生铝热反应，产生大量热量，从而引燃金属粉末。因此，当存在上述金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦。
d）没有与明火作业等效的保护措施，不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

5 惰化
在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。惰化是防止粉尘爆炸最有效的措施，但成本较高。当然，工艺设备是否采用惰化，应根据粉尘爆炸特性，进行综合分析比较后确定。

6 通风除尘
具体措施为：按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点均应装设吸尘罩；风管中不应有粉尘沉降；除尘器的安装、使用及维护应符合 GB/T17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》的相关规定。

编辑：左耳