全球10大化工事故，共造成2.8万人死亡，中国竟然占2席！
NO.10 法国图卢兹化工厂爆炸
2001年9月21日，位于法国西南部工业重镇图卢兹市的AZF化工厂发生爆炸，工厂被炸成出一个50多米宽15米深的大坑，两座厂房大楼夷为平地。事故造成31人死亡和2500人受伤。这场灾难是工人混合化学药品时发生错误操作导致的事故。
NO.9 德国莱茵河污染事故
1986年11月1日，位于瑞士巴塞尔附近的桑多斯化学公司仓库起火事件，装有1250吨剧毒农药的钢罐爆炸，硫、磷、汞等毒物随着百余吨灭火剂进入下水道排入莱茵河，事故造成约160公里范围内60多万条鱼被毒死，约480公里范围内的井水受到污染影响不能饮用，沿河自来水厂全部关闭。事故使德国几十年为治理莱茵河投资的210亿美元付诸东流。
NO.8 青岛输油管道爆炸事件
2013年11月22日，山东青岛黄岛区中石化黄潍输油管线一输油管道发生破裂事故，部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面过油面积约3000平方米。当日上午10点30分许，黄岛区沿海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。
事故造成63人死亡、9人失踪、156人受伤，直接经济损失7.5亿元。
NO.7 日本水俣病事件
日本熊本县水俣镇一家氮肥公司排放的废水中含有汞，这些汞在海水、底泥和鱼类中富集，又经过食物链使人中毒。 当时，最先发病的是爱吃鱼的猫，中毒后的猫发疯痉挛，纷纷跳海自杀。1956年，出现了与猫的症状相似的病人。症状表现为轻者口齿不清、步履蹒跚、面部痴呆、手足麻痹、感觉障碍、视觉丧失、震颤、手足变形，重者神经失常，或酣睡，或兴奋，身体弯弓高叫，直至死亡。因为开始病因不清，所以用当地地名命名。
1991年，日本环境厅公布的中毒病人仍有2248人，其中1004人死亡。
NO.6 英国北海钻油台大爆炸事故
这是世界上损失最大的离岸石油钻塔事故。这里一度曾是全球最大的石油生产钻塔，每天可产原油31万7千桶。1988年7月6日，技术人员在进行例行维护时，解除并检查所有的安全阀，后者是用来阻止液态天然气囤积并产生危害的关键装置，当时共检查了100个相同的安全阀，然而不幸的是，技术人员却犯了一个错误，忘记更换其中的一个。当天晚上10点，一名技术人员按下按钮，启动液态天然气泵，一场损失最为惨重的石油钻塔事故从而爆发。在2小时之内，300个工作平台都被火海吞噬，最终坍塌，造成167名工人遇难，物质损失达34亿美元。
NO.5 墨西哥瓜达拉哈拉下水道燃气爆炸
1992年4月22日，由于管道腐蚀导致燃油往下水道泄漏，电线短路引爆燃油，墨西哥瓜达拉哈拉市发生煤气大爆炸，造成200多人死亡，1470人受伤，许多人失踪；1124座住宅、450多家商店、600多辆汽车、8公里长的街道以及通信和输电线路被毁坏。
NO.4 天津滨海新区爆炸事故
2015年8月12日晚，天津港瑞海国际物流中心存放的危险化学品发生爆炸，事故造成165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、12428辆商品汽车、7533个集装箱受损。直接经济损失68.66亿元。
NO.3 美国德州爆炸事故
1947年4月16日，在美国德克萨斯州，发生了一场美国历史上最致命的工业事故：一艘装载化肥的船只起火、爆炸，火势蔓延至海湾附近的化工厂，瞬间引燃了炼油设施和石油储罐，灾难导致576人死亡，超过3500人受伤，参与灭火的得克萨斯市消防志愿队只有一人幸存。上千居民楼和商业建筑被摧毁，1100艘船只和362辆汽车损毁。
NO.2 墨西哥圣胡安尼科大爆炸
1984年11月19日，墨西哥国家石油公司在圣胡安尼科的储油设施发生爆炸，工厂内当时储有11000立方米的液化丙烷和丁烷气体，整个工厂被摧毁。这一爆炸也毁掉了附近的小镇。事故造成542人死亡，7000多人受伤，35万人无家可归，受灾面积达27万立方米。
NO.1 印度博帕尔农药厂毒气泄漏事件
1984年12月3日发生的印度博帕尔农药厂毒气泄漏事件是历史上最严重的工业化学事故，造成了2.5万人直接致死，55万人间接致死，另外有20多万人永久残废的人间惨剧。
原因：在例行日常保养的过程中，由于该公司杀虫剂工厂维修工人的失误，导致了水突然流入到装有MIC气体的储藏罐内，令罐内产生极大的压力，最后导致罐壁无法抵受压力，罐内的化学物质泄漏至博帕尔市的上空、土壤、地下水，带来巨大危害。
回看历史，才能更好地前行
吸取教训，才能不让悲剧重演
今年前11个月，化工行业共发生事故203起、死亡238人，事故总量依然很大，重大事故仍未得到有效遏制。12月9日，连云港聚鑫生物科技有限公司发生10人死亡、1人受伤的重大爆炸事故，是今年以来国内发生的第2起化工重大事故。 目前全国有近30万家危化品生产经营单位，其中安全保障能力比较差的小化工占80%以上。 今年以来全国发生的化工事故暴露出当前安全生产工作存在着一些深层次突出问题： 一些地方和企业安全发展理念没有牢固树立； 部分地方政府监管责任落实不到位，重点工作不落实，推动企业安全生产主体责任落实不力；没有认真吸取历史上同类事故教训； 设计、建设、安全评价等第三方机构履责不到位，埋下安全隐患。 小编今天整理了化工行业今年至今为止的重大事故，请跟随小编一起回顾。
金誉石化爆炸
2017年6月5日凌晨1时左右，临沂市金誉石化有限公司储运部装卸区的一辆液化石油气运输罐车在卸车作业过程中发生液化气泄漏，引起重大爆炸着火事故，造成10人死亡，9人受伤，直接经济损失4468万元。
经计算，本次事故释放的爆炸总能量为31.29吨TNT当量，产生的破坏当量为8.4吨TNT当量（最大一次爆炸）。
事故直接原因：
肇事罐车驾驶员长途奔波、连续作业，在午夜进行液化气卸车作业时，没有严格执行卸车规程，出现严重操作失误，致使快接接口与罐车液相卸料管未能可靠连接，在开启罐车液相球阀瞬间发生脱离，造成罐体内液化气大量泄漏。
事故间接原因：
临沂金誉物流有限公司、临沂金誉石化有限公司、河南省清丰县安兴货物运输有限公司等相关组织单位未落实安全生产主体责任。
乌石化检修事故
2017年11月30日12时20分左右，中石油乌鲁木齐石化公司炼油厂在换热器检修作业中发生事故，造成5人死亡，16人受伤（其中3人重伤）。
初步起因剖析
E2208/2检修前壳程蒸汽压力未泄放，从DCS历史趋势考察，检验时壳体压力2.2MPa，换热器管箱螺栓拆除残余至5根时，螺栓生效断裂，管箱及管教在蒸汽压力作用下，从壳体飞出，造成施工及周边职员伤亡。
该起事故是新疆维吾尔自治区区今年继新疆宜化化工有限公司“7·26”燃爆事故之后发生的第二起较大化工事故，也是中石油企业连续第三次发生事故。国务院安委会将对该起事故查处挂牌督办，事故原因还在调查中。
贵州天然气输气管道燃爆
2017年7月2日10时许，中石油天然气输气管道贵州晴隆沙子段，因近期持续强降雨引发边坡下陷侧滑，挤断输气管道，引发泄漏燃爆。初步查明造成８人死亡，35人受伤。
事故原因仍在调查，尚未公布。
吉林松原燃气管道爆炸
7月4日14时45分许，松原市宁江区繁华路巷路施工过程中造成燃气泄漏，燃气公司在抢修时发生爆炸。截至目前，经核实，事故共造成5人遇难，89人（其中14人重伤）住院治疗。
事故原因仍在调查，尚未公布。
山东东营硫化氢泄漏
2017年8月6日21:30许，东营奥星石油化工有限公司硫化氢气体泄漏造成3人中毒，2人经抢救无效死亡。事故原因正在进一步调查。
华强化工喷嘴裂爆
2016年8月11日14时49分，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司热电联产项目在试生产过程中，2号锅炉高压主蒸汽管道上的“一体焊接式长径喷嘴”（企业命名的产品名称，是一种差压式流量计，以下简称事故喷嘴）裂爆，导致发生一起重大高压蒸汽管道裂爆事故。
事故共造成26人伤亡，其中，21人当场死亡，1人经抢救无效后死亡，死亡原因为高温合并冲击波损伤；4人重伤在医院接受治疗。事故共造成直接经济损失2313万元。
事故直接原因：
安装在2号锅炉高压主蒸汽管道上的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，其焊缝缺陷在高温高压作用下扩展，局部裂开出现蒸汽泄漏，形成事故隐患。
相关人员未及时采取停炉措施消除隐患，焊缝裂开面积扩大，剩余焊缝无法承受工作压力造成管道断裂爆开，大量高温高压蒸汽骤然冲向仅用普通玻璃进行隔断的集中控制室以及其他区域，造成重大人员伤亡。
事故间接原因：
采购、供应的事故喷嘴是质量严重不合格的劣质产品，产品质量是肇事的最主要原因。
发现事故喷嘴泄露形成重大事故隐患时，企业没有及时有效处置，是造成事故的最直接原因。
厂房设计不符合标准规范要求，人员聚集的集中控制室失去安全防护作用。
管道检验检测没有按标准规范进行，监管缺失，放过了焊缝隐患。
此外，相关的单位及人员已受到追责和行政处罚。
大连硫化氢中毒
2017年11月18日19点15分左右，河南鄢陵京顺石化机械设备有限公司9名工人在大连西太平洋石化公司硫磺装置做设备检修和换热器管束清洗作业时，发生硫化氢中毒，伤员立即被送至医院，其中3人伤势较重死亡，另外6人经大连医科大学附属第一医院留院观察，生命体征平稳。
目前大连市政府已由安监局牵头成立事故调查组，事故原因正在查明中。
陕西西岳制药反应釜爆炸
11月25日早上6点多，华阴西岳制药有限公司一车间甲醇反应釜发生爆炸，造成7人受伤，事其中1人死亡，1人重伤，2人轻伤，3人轻微擦伤。
事故发生后，华阴市委、市政府主要领导、分管领导第一时间赶赴现场指挥救援处置工作。伤员救治、事故调查、善后处置等各项工作正有序进行。
连云港二氯苯装置爆炸事故 2017年12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司（以下简称聚鑫公司）年产3000吨间二氯苯装置发生爆炸事故，造成4人死亡，1人受伤，6人被困，间二氯苯装置与其东侧相邻的3-苯甲酸装置整体坍塌，部分厂房坍塌、建筑物受损严重。 事故原因 根据现场勘查，事故原因初步分析：保温釜压料过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料，并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。
